انواع پمپ



کانال کشی و همه چیز درباره فیلترینگ در تهویه صنعتی را در این مقاله برررسی خواهیم نمود.

کانال کشی و فیلترینگ در تهویه صنعتی

انواع کانال DUCTS

  •  دستگاه های هود یا ورودی باید بسته به نوع سیستم بایستی به کانال یا سیستم کانال کشی متصل شوند که با هر پیچیدگی سیستم باید طور مؤثر از ورودی هوای حاوی آلاینده ها با کنترل جریان مناسب به خروجی وتخلیه می کند.
  • کانال باید اندازه و مناسب باشد تا جریان درون آن با راندمان بالا و کمترین افت فشار جریان یابد. برای مثال تبدیل هوا به جریان های لمینار (ورقه ای) با مقطع کم به جای تولید آشفتگی.
  • جریان های موجود درکانال ها باید در حدی برای انتقال آلودگی به سیستم خروجی یا فیلتر کردن کافی باشد.
  • نرخ جریان می تواند بسته به ماهیت آلودگی به شدت متفاوت باشد.

نرخ باید بسته به ماهیت آلودگی به اندازه ای کافی باشد تا اجازه ندهدآلاینده ها بر روی دیواره ها مجددا قرار گیرند. و حتما آلودگی به فیلتر یا خروجی منتقل شود. کاهش راندمان جریان در پاره ای آلاینده ها سبب تبدیل شدن کانال به یک خطر احتمالی آتش و یا انفجار، خواهد شد.

شکل کانال ها

کانال با مقطع دایره ای دارای افت کمتری است نسبت به کانال های گوشه دار است. شکل و زوایای کانال ها بر عمل کرد کانال در انتقال جریان بسیار موثر خواهد بود. رعایت قوائد مشخص و استاندارد در کانال کشی اامی است تا بر کارآیی و عملکرد تهویه اثر منفی نداشته باشد.

تغییر مسیر های با زاویه 90 درجه به شکل لبه دار انشعابات با شکل تقاطعی باعث افت فشار وآشفتکی در جریان هوا خواهد شد.

کانال کشی

روش های کانال کشی

کانال بایستی به درستی سایز شود تا جریان هوای تهویه شده را بدون آشتفگی و ایجاد کمترین صدا از خود عبور دهد. همچنین ساختار آن بایستی جامد و بدون انعطاف باشد. 

کانال کشی

پاک کننده هوا یا فیلتر

این فیلتر یا پاک کننده هوا را از مخلوط هوا وآلاینده استخراج می کند. توجه شود که همه سیستم ها نیاز به تمیز کردن هوا ندارند. تنها مواردی که آلایند ممکن هنگام خروج به سایر آفراد یا به محیط زیست آسیب وارد کند بایستی از فیلتر استفاده نمود. 

انواع پاک کننده ها یا فیلتر ها 


نوع راندمان فیلترینگ مزایا معایب
پارچه ای بالای 99.9% بت نشستن ذرات بر روی پارچه کارایی فیلترینگ بهبود می یابد ایجاد اصطکاک در جریان هوا و شرایط افزایش سایش برای ذرات
سیکلون بسته به اندازه ذرات
5μm particles – 50%
8μm particles – 100%
برای ذرات بزرگ مناسب است و کمترین افت فشار را دارد برای ذرات ریز کارایی مناسبی ندارد
رسوب کننده الکترواستاتیک >5μm – 96%
1to 5μm 20 to 80%
مناسب برای گازهای داغ و خورنده و همچنین برای خنثی کردن محیط هایی با قابلیت انفجار فساد بیولوژیک، برای اسکرابرهای اسیدی یا بازی وجود ندارد
برج اسکرابر سطح تماس زیاد برای واکنش مناسب برای مواد محلول و شناور در آب سروصدا، خوردگی، فساد بیولوژیک
فیلتر کردن از طریق اکسیداسیون ، سوزاندن یا شعله ور شدن برای گازها یا بخارات مناسب گاز و بخارات مخرب برای ذرات جامد مناسب نیست


فیلتر الکترواستاتیک

کانال کشی

فیلتر پارچه ای

کانال کشی

فیلتر سیکلون

کانال کشی

منبع: ویدفکتور


شناخت انواع فن و مبانی آن لازمه یک سیستم کار آمد تهویه هوای سرد ، گرم و تخلیه هوا انتخاب و کاربری مناسب فن است . نوع فن های که عموما مورد استفاده هستند شامل نوع سانتریفیوژ و نوع محوری اکسیال است. centrifugal fanدر این هواکش ها، هوا از بخش پروانه به سمت پره ­ها حرکت کرده و انرژی جنبشی آن زیاد می­شود. این انرژی جنبشی قبل از ورود به بخش discharge به انرژی فشاری تبدیل شده و در نتیجه فشار هوا بالا می­رود. هوا به صورت شعاعی ای( گریز از مرکز )در اطراف پروانه پرتاب می شود برای جهت دادن به حرکت و فشار ایجاد شده نیاز به یک محفظه حونی شکل است. axial fan فن­های اکسیال( محوری)، همانطور که از نامشان پیداست، جریان هوا را در طول محور خود به حرکت درمی­آورند. هوا پس از عبور از پره­ ها، در اثر نیروی لیفت حاصل از ایرودینامیک، پرفشار شده و تغییر مسیر می­دهد و پس از عبور از مسیر خروجی مجددا تغییر جهت داده و در نهایت در مسیر سرعت ورودی به فن، از آن خارج می­شود. این فن­ ها توانایی تولید فشارهای بالا را با بازده زیاد داشته و با بیشتر شرایط فرایندها کاربردی سازگاری دارند که این یکی از مزیت­های مهم نوع از فن ها می­باشد. فن­های سانتریفوژ بر اساس نوع پره به چند دسته زیر تقسیم می­شوند: پره­ های ایرفویل (AF ) پره های Airfoil (AF) یا دارای سطوح و لبه های صاف و صیقلی هستندکه این باعث می شود تا آشتفتگی turbulence به میزان زیادی کاهش یافته این شرایط کاهش عمده ای در میزان صدا ایجاد شده و افزایش بازده سبب می شود. منحنی راندمان فشار استاتیک، دبی یا جریان گاز انحنا رو به عقب ( BC )backward curved در این نوع فن ها گردش پروانه در جهتی است که پشت به انهنای داخلی تیغه ها یا پره ها است . فن­ های BC دارای راندمان کمتری نسبت به فن­ های ایرفویل هستند و می­توانند گازهای که دارای ذرات هستند را نیز انتقال دهند. چنانچه غلظت مواد همراه سیال یا گاز بالا باشد پره­ های شعاعی یا مستقیم در نوک مناسبتر می باشند. صاف رو به عقب ( BI ) Backward Inclined مقایسه عملکرد FC و فن های BI، برای سرعت دوران (S) مشخص سرعت هوا (V) در مقایسه دوران پروانه BI به صورت قابل ملاحظه ای از یک پروانه FC بیشتر است . بنابراین، هنگامی که یک فن BI انتخاب شده است با هدف رسیدن به همان د بی یا جریان هوا، باید آن را در حدود دو برابر سرعت یک فن FC برای عملکرد مشابه انتخاب نمود. با وجود این، نیاز برق ورودی فن BI کمتر است ، اغلب آن را به یک انتخاب کارآمد تر بدل می کند.این افزایش سرعت دوران مستم آن است که با یک شفت بزرگ تر و تحمل و استحکام بیشتر ساخته شود، بالانس بودن پروانه نیز از اهمیت زیادی برخوردار می شود . این ساختار باعث می شود تا این نوع فن دارای توان جابجایی بالا های هوا یا گاز را همزمان با فشار استاتیک قابل توجه داشته باشد . منحنی راندمان دبی و فشار فن BI اولین چیزی که باید در مورد فن گریز از مرکز در نظر گرفته شود این نکته است انحنای تیغه های پروانه در جهت چرخش پروانه است. به همین علت به آن انحنا رو به جلو Forward Curved (FC) گفته می شود . فن های FC در سرعت های نسبتا کم را اندازی و برای تولید حجم هوا ی بزرگ و درمقابل فشارهای استاتیکی نسبتا پایین استفاده می شود. واضح است که ذاتا ساختار پروانه فن منحنی رو به جلو به این پروانه اجازه نمی دهد تا به سرعت آن در حدی افزود تا تولید فشار استاتیک بالا نماید . شکل منحنی تیغه FC باعث یک حرکت رو به جلو به هوا توسط سطح نوک تیغه به همراه سرعت چرخش پروانه (S)، باعث پرتاب هوا در سرعت نسبتا بالا (V) خواهد شد. فشار استاتیک تولید شده توسط فن تابعی از حرکت رو به جلو از هوا در نوک تیغه یا همان پره است. فن FC در جریان هوا و فشار استاتیک محدود، در سرعت های دورانی پایین تر از انواع دیگر از کار می کند . منحنی راندمان فشار استاتیک دبی فن FC فن های پروانه ای(propeller) فن­ های پروانه ­ای، یکی ساده ­ترین انواع فن ­های محوری هستند که برای ایجاد جریان­های هوا ،فلویا دبی بالا و فشار کم کاربرد داشته و عموما در سیستم­های تهویه مورد استفاده قرار می­گیرند. از آنجاکه فشار تولیدی این فن­ها کم بوده نیاز به کانال­ها و مجراهای بزرگ نداشته و به دلیل ساختار ساده پروانه که معمولا دارای دو یا چند تیغه یا پره از جنس سبک است، هزینه این فن ­ها پایین بوده و همچنین قادرند جریان را در جهت مع نیز تولید کنند این­ فن­ ها را می­توان هم بطور مستقیم و هم بوسیله تسمه به موتور متصل نمود. از معایب آنها، ایجاد سر و صدای نسبتا زیاد و بازده انرژی پایین می­باشد. فن محوری لوله ای (Tubeaxial) فن­ های محوری-لوله­ ای، نوعی از فن­های محوری هستند که پره ­های فن در محفظه استوانه ای قرار دارد. در اینفن­ها، با بهبود پارامترهای جریان ورودی، فشار و بازده بالاتری حاصل می­گردد. این فن­ها برای تولید فشارهای متوسط و جریانهای ،دبی بالا کاربرد دارند. فن محوری پره ای (Vaneaxial Fans) فن­ های محوری-پره ­ای، نوع پیچیده­تری از فن­های محوری هستند که پره­ها داخل لوله استوانه­ای بگونه­ای قرار دارند که با تغییر الگوی جریان، و انرژی جنبشی جریان ورودی را به فشار تبدیل می­کنند. این فن­ها نسبت به سایر فن­های محوری دارای بازده بیشتری بوده و برای تولید فشارهای متوسط تا بالا مورد استفاده قرار می­گیرند. چنانچه پره­های آنها از نوع airfoil باشد بازده آنها به بیش از 85% خواهد رسید. *************************************************************************************************


آخرین ارسال ها

آخرین جستجو ها